Razumijevanje procesa mašina za pravljenje papirnih šoljica za kafu

Ključ za razumijevanje procesa pravljenja papirne šolje za kafu je savladavanje pet osnovnih koraka automatizacije od originalnog papira do gotove šolje. Svaka karika je povezana i konačno se realizuje kompletan proizvodni proces: ``distribucija sirovina → oblikovanje komponenti → montaža i zaptivanje → → oblikovanje i ispitivanje → distribucija gotovog proizvoda." Evo jasnog objašnjenja korak-po-korak:
1.Pre-Proces: priprema sirovina i osnovnih materijala
Prije pokretanja mašine, morate potvrditi osnovni materijal{0}}laminirani papir (kraft papir ili bijeli karton sa vanjske strane i PE sprečavanje curenja iznutra). Obično je umotan (za potpuno automatske mašine) ili list papira (za poluautomatske mašine). Ako su zaštitni znakovi potrebni, odštampajte papir unaprijed prije ulaska u proizvodni proces. ii. Kompletan proizvodni proces: automatizirana obrada u 5 koraka (uzmite automatiziranu mašinu kao primjer)
1.Korak 1: Ubacite sirovi papir i izrežite -"Izrežite velike rolne u male prazne delove."
Laminirana rolna papira se montira na „ulagač papira“ mašine i ubacuje u „mehanizam za rezanje“ stalnom brzinom (obično u skladu sa narednim koracima obrade kako bi se sprečilo odstupanje papira) preko vodećih valjaka i regulatora napetosti.
Mehanizam za sečenje reže uzastopne rolne papira na dve vrste prema unapred-podešenim dimenzijama:
Šolje hrapave: Obično su lepezaste-oblike ili pravougaone (u zavisnosti od dizajna šolje, može se namotati u cilindar), a dimenzije odgovaraju visini i obimu šolje.
Podnožje čaše hrapavo: Ujednačeno su okrugle i nešto većeg prečnika od donjeg otvora čaše, "izbočina za spajanje" na ivici koja olakšava naknadno prianjanje na čašu.
2, dvije vrste grubog rezanja, kroz zasebne transportne trake do "stanice za formiranje tijela čaše" i "stanice za formiranje čaša", kako bi se spriječilo miješanje. Korak 2: Formiranje tijela čaše -"Transformirajte ravni papir u 3D cilindar"
Ovaj korak pretvara grubi dio čaše u zatvoreni cilindar. Njegov osnovni proces je "Curl + Heat Seal":
Zavijte i oblikujte: tijelo šalice se grubo pretvara u ``kalup za tijelo čaše" kroz robotsku ruku. Unutrašnji zid kalupa je pogodan za grubo, a ravno grubo se valja u cilindrični oblik (prototip tijela) rotacijom ili ekstruzijom kako bi se osiguralo da su cilindrični šavovi konzistentni.
Toplotno zaptivanje šavova: Matrica sadrži grijaći element (približno 120-180 stepeni, što odgovara tački topljenja PE premaza). Istovremeno, točak za vruću presu vrši pritisak na šav cilindra, topi se i prianja na unutrašnji PE premaz kako bi formirao zapečaćenu čašu bez curenja.
Rezanje: Zapečaćeni dugi cilindri se režu u pojedinačne šoljice pomoću "rezača" kako bi odgovarali visini šoljice za kafu. Naplatci su također u početku obrezani kako bi se spriječilo zaglavljivanje materijala u narednim koracima. Korak 3: Oblikujte dno šolje -"pritisnite okrugli papir u oblik dna."
Grubi dio postolja čaše treba mašinski obrađivati ​​u "spojivu bazu čaše" sa podignutim ivicama. Ovaj proces je relativno jednostavan, ali zahtijeva visok stepen preciznosti:
Štancanje pod visokim-pritiskom: transportirajte gredicu do ``bazne kalupa''. Kalup koristi pritisak od 5-10 MPa da utisne ravan papir u dno oblika čaše, sa "konkavnim centrima i podignutim ivicama" (podignuti rubovi su važni jer će kasnije biti ugrađeni u dno).
Stvrdnjavanje zagrijavanjem: Utisnuta osnova čaše se nakratko zagrijava (na istu temperaturu kao i toplinski zaptivač na čaši) kako bi se PE premaz učvrstio i učvrstio. Ovo osigurava da se dno čaše ne deformiše lako, a podignute ivice precizne veličine, savršene za šolju. Korak 4: Sastavite tijelo čaše i bazu -"Dodajte tijelo čaše da formirate kompletno tijelo čaše kako biste osigurali-dokaz na curenje."
Ovo je ključni korak u određivanju da li će čaša procuriti. Postoje dvije glavne metode sklapanja:
Pozicioniranje i spajanje: Robotska ruka okreće čašu naopako na "montažnoj stanici" dok poravnava dno sa otvorom na dnu čaše, osiguravajući da su prethodno-urezani žljebovi u unutrašnjosti čaše savršeno poravnati s tolerancijom + -0.5mm.
Zapečatite i ojačajte:
Zaptivanje vrućim pritiskom: Prsten za grijanje montažne stanice primjenjuje pritisak i toplinu na kontaktno područje "odozdo prema gore", topi i spaja PE premaz između njih kako bi se formirala jedinstvena, integralna brtva (najčešće korištena i -isplativa).
Ultrazvučno zavarivanje: Visoko-vibracije visoke frekvencije se koriste u višim-modelima za zamjenu izvora topline, stvarajući toplotu trenja i topljenje PE premaza u kontaktnim područjima kako bi se zaptivanje učinilo sigurnijim i ne karbonizira papir zbog visokih temperatura.
Kada se sklopi, mašina nakratko održava pritisak (1-2 sekunde) kako bi osigurala da se veza u potpunosti očvrsne i spriječi da se pukne tokom naknadnog transporta. Korak 5: Oblikovanje prstena, testiranje i izlaz gotovog proizvoda - "učinite čašu upotrebljivom i kvalificiranom"
Posljednji korak je optimizacija korisničkog iskustva i odabir odgovarajućih proizvoda:
Završna obrada oboda: Sastavljene čaše se šalju u "Jedinicu za formiranje oboda", gdje rotirajuća sečiva podrezuju rubove kako bi stvorili glatku završnu obradu{0}}bez ivica. Alternativno, dodajte Alternativno, "unutrašnji uvojak" ili "vanjsku perlu" (da biste spriječili ogrebotinu na usnama i poboljšali osjećaj).
Provera kvaliteta: Neke mašine su opremljene sistemom vizuelne kontrole koji automatski proverava tri ključne tačke: 1) da li je telo čaše oštećeno ili izgrebano; 2) da li su šavovi i podloga zaptiveni (bez pukotina); i 3) da li su ivice glatke. Nekvalifikovani proizvodi su gurnuti u kante.
Završeno prikupljanje: Kvalificirane šoljice za kafu se transportuju do kanti za gotove proizvode na pokretnoj traci i uredno slažu u unaprijed određenoj količini (npr. 50 po hrpi). Zatim se može pokriti ili pakovati direktno folijom za prašinu. III. Ključni dodatak: Procesne razlike između Polu-Automatskih i Potpuno Automatskih Mašina
Za proizvodnju malih serija, polu{0}}autonomne mašine takođe zahtevaju ručni rad:
Polu{0}}ašine zahtijevaju ručnu intervenciju kako bi se odrezano tijelo čaše grubo postavilo u kalup. Kada se osnova formira, potrebna je i ručna pomoć za pristajanje i montažu. Automatizirani su samo koraci toplinskog zavarivanja i oblikovanja.
Manje efikasna od potpuno automatizovanih mašina (obično 60-120 komada u minuti za potpuno automatizovane mašine i 20-30 komada u minuti za poluautomatizovane mašine), pogodno za male radionice ili prilagođavanje.