Kako funkcionira mašina za pravljenje papirnih šoljica za kafu

Papirne mašine za kafu pretvaraju premazani papir (spoljni papir + unutrašnja polietilenska nepropusna folija) u telo i dno šolje u automatizovanom, faznom procesu. Zatim se precizno sklapa i zatvara kako bi se formirala puna šolja za kafu pogodna za čuvanje napitaka. Njegov osnovni princip je "komponentno oblikovanje + bešavno spajanje", koji je podijeljen u pet ključnih koraka:
1. Osnovna strukturna podrška: tri sistema
Rad mašine zavisi od koordinisanog napora tri osnovna sistema kako bi se osigurala precizna veza između svakog koraka:
Sistem za uvlačenje i rezanje papira sastoji se od držača rolne, kontrolera zatezanja, vodeće rolne i noževa za sečenje, koji ravnomerno dovode sirovi papir i režu ga u čaše i gredice.
Sistem za oblikovanje se sastoji od kalupa za masovno oblikovanje (komponente za uvijanje i toplinsko{0}}zaptivanje) i kalupa za formiranje baze (sklop za utiskivanje i očvršćavanje), koji pretvara ravni grubi u trodimenzionalni sklop-.
Sistem montažnog kalupa sastoji se od robotske ruke za pozicioniranje, komponenti za vruće presovanje/ultrazvučno zaptivanje i mehanizma za obrezivanje ivica kako bi se završilo spajanje tijela čaše i baze, zaptivanje{0}}otporno na curenje i optimizacija oboda. ii. Kompletan radni tok: automatska obrada u 5 koraka
Uzmimo za primjer uobičajenu automatsku mašinu za pakovanje, cijeli proces od originalnog papira do gotove papirne čaše je sljedeći:
1. Korak 1: Transport i rezanje sirovog papira
Transport sirovog papira: laminirane rolne papira se montiraju na uvlakač papira i transportuju se stalnom brzinom (30-50 m/min) kroz vodeće valjke i regulator zatezanja do stanice za sečenje (kako bi se sprečilo odstupanje ili istezanje papira).
Precizno sečenje: Rezači papira režu beskonačni papir na dvije vrste prema unaprijed{0}}podešenim dimenzijama:
Šolja gruba: Većina je lepezasta ili pravougaona (umotana u cilindrični oblik), dimenzije odgovaraju visini i obimu šolje.
Dno kocke: Okruglo, prečnika nešto većeg od otvora na dnu čaše, sa "podignutim ivicama" (kasnije umetnuto u šolju).
Nakon rezanja, dvije gredice se isporučuju na stanicu za tijelo čaše i stanicu za formiranje baze kroz poseban transporter 2. Korak 2: Formiranje čaše-Transformirajte ravne listove papira u zatvoreni cilindar
Njegov osnovni proces je "uvijanje + toplinsko brtvljenje" za postizanje trodimenzionalnog oblikovanja i-zaštita od curenja:
Uvijanje i oblik: Kocka hrapava ide u kalup za kalupovanje, gde se mehanički sabija i valja u cilindrični oblik, obezbeđujući poravnanje vara (odstupanje manje od ili jednako 0,5 mm).
Toplotno zaptivanje šavova: Grijaći sklop kalupa (140-180 stepeni, koji odgovara tački topljenja polietilenske folije) i kotači za pritiskanje primjenjuju pritisak i toplinu na šavove cilindra, tope i spajaju polietilensku foliju kako bi se formirala čašica za brtvljenje bez curenja.
3. Rezanje: Izrežite zapečaćeni dugački cilindar u zasebne čaše (do željene visine) i dajte rubu početno obrubljenje. Korak 3: Formirajte dno šolje-okrugli papir koji postaje osnova za spajanje čaše
Proces "štancanje + očvršćavanje" kako bi se osiguralo da je oblik dna čaše stabilan i da savršeno odgovara šolji:
Štancanje pod visokim-pritiskom: dna čašice ulazi u kalup za štancanje, koji pritišće ravan papir brzinom od 5-10 MPa na dno čaše sa "konkavnom središnjom podignutom ivicom" (podignuta ivica je pogodna za žljebove na dnu čaše).
4. Toplotna obrada: Utisnuta osnova čaše se nakratko zagreva (na istoj temperaturi kao i toplotni zaptivač) da bi se PE film učvrstio i sprečio njegovo deformisanje tokom naknadnog sastavljanja ili punjenja. Korak 4: Sastavite tijelo čaše i bazu-spojite i zapečatite kako biste spriječili curenje
Ovo je ključni korak u određivanju da li će čaša procuriti. Postoje dvije glavne metode zaptivanja:
Pozicioniranje i spajanje: Robotska ruka okreće čašu naopako i precizno je ubacuje odozdo, osiguravajući da se podignuta ivica baze savršeno uklapa u žljeb čaše.
Zapečatite i ojačajte:
Zaptivanje vrućim pritiskom: Prsten za grijanje montažne stanice primjenjuje pritisak i toplinu na kontaktnu površinu, topi i spaja PE membranu između njih kako bi se formirala jedinstvena ukupna brtva (niska-cijena, pogodna za opće potrebe).
Ultrazvučno zaptivanje: High-modeli koriste visoko-vibracije za stvaranje toplote trenja i topljenje PE filmova u kontaktnim područjima, stvarajući sigurnije brtvljenje bez rizika od karbonizacije pri visokim{2}}temperaturama.
Nakon zaptivanja, držite pritisak 1-2 sekunde kako biste osigurali da se veza u potpunosti očvrsne. Korak 5: Oblikovanje ruba čaše + inspekcija + Izlaz proizvoda.
Optimizacija korisničkog iskustva i provjera prihvatljivih proizvoda:
Obrada ruba čašice: Mehanizam za formiranje ruba čaše koristi rotirajuću oštricu za obrezivanje grubih ivica i stvaranje "unutrašnjih uvojaka" ili "perli prema van" po potrebi (kako bi se izbjeglo grebanje usana).
Inspekcija kvaliteta: vizuelni sistem automatski detektuje oštećenje tijela čaše, šavove/donje brtvljenje, ravnost oboda, automatski odbija ne-nesukladne proizvode;
Sakupljanje gotovih proizvoda: Kvalificirane čaše se slažu i pakuju na transportne trake za naknadno pakovanje (kao što su aplikacije za prašinu i sanduke). III. Ključna tehnologija: osiguravanje 'bez curenja, bez deformacija'
Precizna kontrola temperature: Tolerancija temperature termičkog zaptivača manja ili jednaka 5 stepeni. Preniska temperatura može dovesti do slabog vezivanja, dok previsoka temperatura može uzrokovati karbonizaciju papira.
Dinamičko podešavanje pritiska: Pritisak probijanja i termalni pritisak se podešavaju prema debljini papira (180-220g/m2). Deblji papir zahtijeva veći pritisak kako bi se osiguralo sigurno zaptivanje.
Brza adaptacija kalupa: promjenom kalupa u drugu veličinu, možemo proizvesti čaše svih veličina, kao što su 12oz i 16oz. Zamjena kalupa obično ne traje više od 30 minuta.