Kako napraviti papirne šoljice za kafu sa mašinom

Upotreba mašina za pravljenje papirnih šoljica za kafu zahtijeva kompletan proces: "Pre-proizvodna-prerada jezgre{2}}provjera kvaliteta-gotovo pakovanje." Čitav proizvodni proces se oslanja na automatsku opremu za postizanje tačne i efikasne proizvodnje. Konkretni koraci su sljedeći:
1.Pre-priprema za proizvodnju
Priprema sirovina i inspekcija
Papir: Odaberite premazani papir za hranu ((obično 280-340g/m2). Ispitano je odstupanje u težini (±3%), tolerancija debljine (±0,02mm) i bjelina (najmanje 80%). Uvjerite se da nema mrlja ili oštećenja i da li su higijenski indikatori, fluorescentna ambalaža za hranu itd. standardima.
Laminiranje/spoljni materijal: Provjeriti ujednačenost debljine (0,02-0,05 mm) i tačke topljenja unutrašnjih polietilenskih folija (ili biorazgradivih filmova) za termički pritisak. Uvjerite se da se ljepilo za hranu{6}}stvrdne za 1-3 sekunde na 180-200 stepeni i da ispunjava potrebne zahtjeve za vezivanje. Prethodna obrada (ako je potrebno): Ako je potrebno štampati papirne čaše, prvo ih treba odštampati koristeći flekso štampu na bazi vode za hranu. Nakon štampe osušite u sušilici prije dalje obrade.
Otklanjanje grešaka i pregled opreme
Mehanička inspekcija: Kalibracija valjaka za uvlačenje, kalupa i umetaka kako bi se osiguralo da nema neravnina, ravnomjeran razmak uvlačenja, paralelnost ploča za vruću presu Manje od ili jednako 0,1 mm. Provjerite da li je traka za uvlačenje labava, da li je alat oštar i da nema ogrebotina.
Puštanje u rad sistema: Povežite stabilno napajanje, kola za testiranje i senzor (senzori položaja papira, temperature i pritiska) kako biste osigurali precizan prijenos signala. Podesite sistem vazdušnog pritiska kako biste osigurali da pritisak vazduha bude stabilan na 0,6-0,8MPa i da pneumatske komponente rade osetljivo.
Podešavanje parametara: Dužina papira, temperatura termalnog pritiska (140-180 stepeni), pritisak (0,5-2MPa) i brzina proizvodnje se unose na PLC ekran osetljiv na dodir prema specifikacijama čaše (kapacitet, visina i prečnik). Parametri se mogu pohraniti i preuzeti jednim klikom. Obrada jezgra
Uvlačenje i rezanje papira
Dovod: Valjak je stabilan sa regulatorom napetosti (30-50m/min) i opremljen je preciznim vodećim valjkom kako bi se spriječilo odstupanje ili istezanje.
Mašina za sečenje: Preša velike-brzine reže papir u čaše za lepeze (cilindrične valjane) i osnove čaša (sa ivicama mozaika). Doziranje rezanja Manje ili jednako 1 mm, ostaci papira se automatski uklanjaju.
Režim preusmjeravanja: dvije vrste blanka se transportuju do stanice za formiranje trupa i baze čaša putem inteligentnih transportnih traka. Senzori nadgledaju u realnom vremenu kako bi spriječili zaglavljivanje materijala.
Oblikovanje i brtvljenje tijela čaše;
Kovrčavo oblikovanje: grubo oblikovanje tijela vakuumske usisne čašice. Servo motor pokreće kalup da se stisne i kotrlja u cilindrični oblik. Odstupanje od poravnanja zavara Manje ili jednako 0,5 mm.
Zaptivanje: Ultrazvučno zaptivanje (ili zaptivanje vrućim pritiskom). Zavarivanje polietilenskog filma fuzijom vibracija visoke frekvencije, eliminira rizik od karbonizacije, osigurava brtvljenje. Početno sečenje: Dugački zaptivni cilindar se reže na unapred određenu visinu kako bi se završilo početno sečenje oboda čaše.
Formiranje i montaža baze čaše
Štancanje u šoljici: grubi kraj šolje se pritisne pod pritiskom od 5-10 MPa da bi se stvorio oblik ivice pogodan za žlebove na dnu šolje.
Toplotno očvršćavanje: Baza čaše za štancanje se nakratko zagreva (na istoj temperaturi kao i toplotni zaptivač) kako bi se učvrstio PE film i sprečila deformacija.
Precizno sklapanje: robotska ruka okreće čašu naopako i umeće bazu odozdo. Kada se senzor potvrdi na mjestu, termopritisni prsten primjenjuje pritisak i toplinu (pritisak zadržavanja 1-2 sekunde) kako bi spojio čašu i PE membranu podloge. Zatim zategnite brtvu valjkom.
Hlađenje i očvršćavanje: Sastavljene čaše ulaze u kanal za hlađenje zraka i brzo se hlade na sobnu temperaturu kako bi se stabilizirala struktura čaše.
Obrada čašice
Uvijanje: rotirajući kalup za uvijanje savija ivicu ruba čaše prema unutra ili prema van kako bi se uklonile oštre neravnine i spriječile ogrebotine na usnama. Tolerancija glatkoće kovrdžaja Manje ili jednako 0,3 mm.
III. Inspekcija kvaliteta i skrining
Online detekcija: AI sistem za inspekciju vida snima više od 200 slika u sekundi, automatski detektuje oštećenje čašice, defekte šavova, curenje poda i ravnost oboda i identifikuje neispravne proizvode u realnom vremenu.
Automatsko odbacivanje i sljedivost: robotska ruka precizno odbija neispravne proizvode. Sistem bilježi serije i uzroke (odstupanje temperature, habanje kalupa, itd.). Povezivanje na MES olakšava optimizaciju procesa.
4. Re-inspekcija uzorkovanja: 10 do 20 papirnih čaša po seriji za ispitivanje curenja (napunite vodom i ostavite 5 do 10 minuta) i ispitivanje čvrstoće na pritisak. Zdravstveni pokazatelji se redovno provjeravaju.
IV. UVOD UVOD Pakovanje i dorada
Brojanje i slaganje: Kvalificirane papirne čaše se šalju na sabirno mjesto, gdje ih robotska ruka automatski broji (greška manja ili jednaka 1 + 100 čaša) i uredno ih slaže u unaprijed određenim količinama (npr. 50 šoljica po hrpi).
Automatsko pakovanje: integracija mašina za pakovanje na mreži kako bi se postiglo besprijekorno spajanje ambalaže za{0}}dezinfekciju{1}}. Koristite ultraljubičastu ili ozonsku dezinfekciju prilikom pakiranja kako biste osigurali higijenu. Integracija skladišta: gotova ambalaža (specifikacija, datum proizvodnje, broj serije), putem transportera do pametnog skladišta. MES sistem ažurira podatke o zalihama kako bi podržao upravljanje prvi-prvi uđe, prvi{6}}izleti.
V. Mjere opreza nakon-operacije
ISKLJUČITE OPREMU: Prvo isključite dovod, a zatim isključite napajanje kako biste izbjegli iznenadna isključenja i oštećenja komponenti.
Čišćenje i održavanje: čišćenje unutrašnjih i vanjskih površina stroja, uklanjanje preostalih ostataka papira i prljavštine, pregled i održavanje podmazanih komponenti kako bi se produžio vijek trajanja opreme.
Sigurnosna pravila propisuju da operateri moraju nositi radnu odjeću i maske za lice. Rukama ili predmetima je zabranjen ulazak u uređaj. Neovlaštene promjene parametara ili popravke su zabranjene.